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    我国玻璃工业窑炉能耗现况

    2017-07-27 19:52:19 点击数:

    玻璃窑炉的节能,实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题,缺一不可。是玻璃工业节能技术中的一个大课题

    我国玻璃工业窑炉能耗现况:
    我国大约有4000~5500座各种类型的玻璃窑炉,其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80%左右,使用燃料种类分:燃煤炉约占63%,燃油炉约占29%,天然气炉、全电熔炉等约占8%。
    2008年全国玻璃产量大约为2000~3000万吨。年耗用标准煤1700~2100万吨。       其中平板玻璃产量为53192万重量箱,所用能耗折合标准煤1000万吨/年。平均能耗为7800干焦/公斤玻璃液,窑炉热效率20~25%,比国际先进指标30%≦低5%~1 0%。每年排放SO2约16万吨、烟尘1。2万吨、NOx14万吨。
    玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备,一般,占全厂总能耗的80~85%左右,目前我国玻璃工业所用的主要能源是:煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨,企业燃料成本逐年增加,效益锐减,在此形势下,玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃煤炉,以此带来不小的环境?;の侍?。当然这几年随着我国电力工业的发展,全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。
    2008年日用玻璃产量1445。7万吨,如成品率平均为90%,年玻璃出料量应为1590万吨,年耗标煤557~636万吨。完成工业产值865。5亿元、出口额2。1亿美元,其单耗平均为350~400公斤标准煤/吨玻璃液,比较好的为每吨玻璃液150~250公斤标准煤(啤酒瓶、农药瓶、普通白料制品等),较差的多达900~1000公斤标准煤,二者相差3~4倍之多。又如窑炉热有效利用率先进的为25~38%,落后的只有12~22%,之间相差3~26个百分点,国外日用玻璃包装瓶熔窑单耗为110~130 kg标煤/吨玻璃液左右,劳动生产率为200~370吨/年人,熔化率2。5~3。8吨/m2·日。窑炉大都为日出料量180~250吨。热效率在48%左右。国内外差距较大。
    我国改革开放以前,全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后,能耗很高,改革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件,配合派人到国外学习参观,结合国情我们的科技工作者经过30多年的引进消化吸收,采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、节能新型窑炉,使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步,但与国际最先进技术水平比,还有一定差距。
    转自:全球玻璃网 www.glass.cn

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